本文我们对耐火材料振动筛的介绍与应用做详细的说明。

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量*大，占总产量的50%～60%。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料；按矿物质组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料；按制造方法可分为天然矿石和人造制品；按其形状可分为块状制品和不定形耐火材料；按热处理方式可分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品；按耐火度可分为普通耐火材料、高级耐火材料及特级耐火材料；按化学性质可分为酸性耐火材料、中性耐火材料及碱性耐火材料；按其密度可分为轻质耐火材料及重质耐火材料；按其制品的形状和尺寸可分为标准砖、异型砖、特异型砖、管和耐火器皿等；还可按其应用分为高炉用、水泥窑用、玻璃窑用、陶瓷窑用等；此外，还有用于特殊场合的耐火材料。

现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

其中，粉状耐火材料的生产工艺通常都需要使用振动筛分设备对物料进行筛选分级，而根据用户对筛分需求的不同要求，用户可选择旋振筛、直线振动筛两种机型。相对来说，两种机型各有优缺点，如旋振筛的筛分精度高于直线振动筛，而直线振动筛的处理量高于旋振筛，旋振筛相对造价较低，直线振动筛使用寿命更长等。

具体介绍与应用方法如下：

一、耐火材料专用直线振动筛

    耐火材料专用直线振动筛具有筛分产量大、效率高的优势，同时具有质量可靠、结构简单、可多层使用、易维护等特点，可根据用户实际情况人性化设计，更加适合流水线生产作业。
    耐火材料专用直线振动筛是*常见的轻型振动筛分设备之一，也称直线筛，该设备使用双振动电机做为激振源，当两台振动电机做同步、方向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和耐火材料自重力的合理作用下，进入设备的耐火材料在筛面上被抛起、跳跃式向前做直线运动，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出料口排出，达到对耐火材料筛选和分级的目的。

新振机械设计生产的耐火材料直线振动筛具有以下特点：

1、针对耐火材料物料量身设计，更加合适，技术成熟，质量可靠，产量大、效率高；
2、设备整体设计精巧合力，结构简单，易安装，耗能少、噪音低；
3、筛网独特设计使筛网使用寿命更长，换网更方便、快捷，适合使用尼龙、特种龙、PP网等各种材质的筛网；
4、针对不同种类的耐火材料，设备整体密封性更好，作业中无粉尘溢散；
5、维护方便，适合耐火材料流水线生产中的自动化作业。

二、耐火材料专用旋振筛

2、
    耐火材料专用旋振筛具有筛分精度高的优势，同时也具有质量可靠、可多层使用、体积小不占空间、易维护的特点。
耐火材料专用旋振筛是采用立式振动电机作为激振源，通过电机上下两端的偏心重锤将旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，并传递到旋振筛的筛面上；耐火材料通过入料口进入设备内，根据不同筛分要求，耐火材料经过1-5层采用不同目数的筛网的筛分层，在这个过程中，位于各层的筛网下的清网装置不断撞击筛网，使耐火材料能够顺畅的筛分，并有效避免物料堵网问题的出现，不同等级的耐火材料通过各层对应目数的筛网或经设置在各层的出料口排出，*终实现对耐火材料筛选分级的目的。

新振机械设计生产的耐火材料旋振筛具有以下特点：

1、针对耐火材料物料量身设计，更加合适，技术成熟，质量可靠，稳定性高，运行成本低；
2、筛分精度高、效率高，适用筛分过滤各种粉末、颗粒状耐火材料；
3、设计精巧耐用，噪音低，可连续作业；
4、体积小，不占空间，移动方便；
5、可多层同时使用，*高可达5层；
6、换网容易，操作简单，清洗方便。换网只需3-5分钟；
7、筛网不堵塞，无粉尘溢散，可筛0-400目或0.028mm；
8、粗料、杂质自动排出，出料口方向可根据生产现场需要360°方向任意调节改变。

通过对以上两种耐火材料专用振动筛分设备的介绍，相信您应该对耐火材料振动筛的选型有了一定的认识，如果您还有什么疑问，欢迎致电新振机械服务电话13782539644，我们竭诚为您提供高品质的耐火材料专用振动筛分设备及相关服务。